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解析电镀设备的自动化

由于自动化技能的发展，传统的手艺操作出产线已被日渐淘汰，自动化出产线现已逐渐被更多的公司所选用。早期的自动化出产线首要依靠进口，伴随着国内自动化技能的不断发展，电镀设备出产线的自动化程度日益提升，与此同时运转愈加平稳牢靠，据计算材料显现，当时国内约百分之九十以上全自动电镀设备出产线几乎都是国产化，在**商场，国产全自动出产线也占有一席之地。

全自动电镀设备出产线是依据商品的大小与产值不一样，设计不一样的装载办法与运转节拍，编制相关的运转程序后，行车会自动按系统需要动作，然后完结出产进程的自动化运转。整套电气操控系统选用PLC与工控机进行操控，具有很强的抗干扰能力，从而确保系统长时间接连安稳运转。系统具有**的人机界面与数据库功用，人机界面选用全中文显现，操作简略，可完结操作、提示、协助等功用。在计算机中树立实时以及历史两个数据库。历史数据库可完结技能参数的历史记载、存储功用，有益于进行商品质量的追溯与出产情况的办理剖析。实时数据库可对整个出产线的运转情况进行动态显现，对技能参数进行监测。经过数据库功用可完结各种计算报表的记载和生成。

PCB龙门电镀生产线

1此类生产线可全自动，半自动转换，亿鸿线维修机构，设计科学合理紧凑、自动化度高;

2全自动DMS操作监控系统，生产状况及生产数据均能存储及打印;

3天车运行状况显示，生产线所有设备运行状况可由PC完全操作及监控;

4自动计算电镀安培*小时（安时），根据不同PCB参数准确补充光剂;

5行车监控系统可做成固定式或开放式程序，用户可根据不同的电镀时间输入参数，系统自动生产程序，不需要经过供应商修改程序，大大节约了时间和成本;

6使用罗门哈期或同等品牌药水，做出来的产品:COV能达到8%、纵横比:10:1

电镀设备各类

7单提式单飞巴龙门天车、双提升双飞龙门天车、双提升双巴开合龙门天车。

运用范围

8沉铜除胶渣线、板面电镀(一次铜)线、图形电镀（二次铜）线、电镀镍金线、电镀铜镍金线、多功能生产线（沉铜除胶渣和板面电镀）。

电镀设备的溶液工艺

电镀设备

一.电刷镀设备与溶液：**电源为电刷镀主要设备，亿鸿线维修单位，采用无级调节电压的直流电源，常用电压范围为0～50V。

镀笔是电刷镀的主要工具，是由手柄和阳极组成。阳极是镀笔的工作部分，石墨和铂合金是理想的不溶性阳极材料，但石墨应用较多，只在阳极尺寸较小无法用石墨时才用铂铱合金。在石墨阳极上包扎脱脂棉包套，其作用是储存电镀液，防止两较接触产生电弧烧伤零件表面和防止阳极石墨粒子脱落污染电镀液。石墨阳极的形状依被镀零件表面形状而定。

电镀溶液，根据用途不同有表面**处理溶液、沉积金属溶液、退镀溶液等。

(1)表面**处理溶液：为了提高镀层与基体的结合强度，被镀表面必须预先进行严格的预处理，包括电净处理和活化处理，所以有电净液和活化液。

电净液：用电解的方法清除零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色透明的碱性溶液，-10℃不结冰，亿鸿线维修制造厂，可长期存放，灌南亿鸿线维修，腐蚀性小。零件电净处理后用清水冲洗。

活化液：用电解的方法除去零件金属表面的氧化膜称为活化处理，目的是使零件表面露出金属光泽，为镀层与基体金属结合创造条件。

(2)沉积金属溶液：电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类。酸性溶液比碱性溶液沉积速度快1.5～3倍，但绝大部分酸性溶液不适用于材质疏松的金属材料，如铸铁，也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料，如锡、锌等。碱性和中性电镀溶液有很好的使用性能，可获得晶粒细小的镀层，在边角、狭缝和盲孔等处有很好的均镀能力，无腐蚀性，适于在各种材质的零件上镀复。

(3)退镀溶液：用于除去不需镀复表面上的镀层，主要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等镀层。