湖北PCB电镀设备_无锡热火_PCB电镀设备工艺

整流机_电镀设备

注意事项:

直接加热电镀槽液，自动控温，PCB电镀设备工艺，无换热温差，换热器可分为钛、不锈钢、铜等。对于前处理70℃高温部分对比电加热管可节约50%左右，后处理60℃低温镀槽可节约70%左右。

适用于环形线龙门线等镀槽容积较大的电镀厂。

对于电镀厂空气质量较差的地方。可采用铜翅片式换热器，也可采用水冷却热泵机组。

具体安装方式如下

工作原理:

将要加热的槽液抽到主机内加热，主机和循环水泵由温度控制，温度传感器放在镀槽内，当槽液达到设定温度上**停机，当温度低于温度下**，主机和水泵启动。

高温热泵机组

全自动滚镀生产线

※特性说明：

·此电镀生产线可全自动、半自动转换，设计科学合理、紧凑，自动化程度高；

·采用人机界面触摸屏式控制管理，并可对数据，PH时间，运行情况等进行有效监控；

·主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德等品牌；

·设备广泛用于五金、电子、ABS塑胶、汽车、灯饰家具等行业。

常规滚镀流程：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件

受镀时所需的电流能顺利地传输。然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时，主要金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。

电镀设备的保养技巧

摇摆机构的维修与保养

每隔600-700小时检查减速机运转是否正常，有无异常噪音，每隔1000小时检查调整一次减速机座的紧固性。每隔7000-8000小时检查并调试一次刹车机构的刹车性能。每隔7000-8000小时检查一次接线盒内的电源线接触情形，如发现接头松动要及时加以紧固，电线绝缘层熔化或老化的，湖北PCB电镀设备，要及时更换电源线，以保证电源线之间的绝缘性。每隔5000小时给托轮轴承上一次润滑脂，出售PCB电镀设备，严重磨损的轴 承要更换，每隔5000小时给导向轮轴承上一次润滑脂，严重磨损的轴承要更换。每隔1000小时检查一次震动马达之安装螺栓的紧固性，每隔1000小时检查一次震动橡胶的磨损情形，严重磨损的要更换。